传统制糖食品废水处理必须首先清理污水和高浓度废水, 然后再循环使用;中浓废水经净化处理后排放含的化学需氧量和生化需氧量低于5000~10000mg/L;低浓度的废水可以回收
处理方法常采用好氧降解法、厌氧处理法、土地资源法、多效蒸发法、生物膜等方法处理

1、好氧降解法

(1) 好氧降解法是通过好氧型细菌对活性污泥中的废水有机物污染物进行进行氧化分解作用, 其产物是合成细胞物质, 水和CO2, 细胞物质最终变成有机残渣
但此方法对于制糖废水处理不够彻底, 处理过程中废水的低品热能没有得到利用, 造成能源损失

2、厌氧处理废水

用厌氧处理废水对高含量有机物比较适用
使用这种方法, 每处理1 kg的COD会产生0.36 m3的甲烷, 而且固体停留时间比水保时间高约10~100倍
厌氧型系统承受的负荷比好氧型系统承受的负荷高, 污泥产量也比好氧型少, 运行成本降低
因此, 它已被广泛应用于糖业的废水处理
厌氧处理发生化学反应产生大量的热能没有得到利用

3、土地处理法

利用土地处理有机污水, 主要运用泥土和植被的净化作用
在废水处理时, 能使用废水中的肥料促进植被生长
因此, 资金和能源耗费低, 易于管理有很好的净化效果
但此方法对河道的污染较大, 过程的低品热能也没有得到利用

4、生物膜法

生物膜法是通过微生物附着在载体上, 当污水流过载体时, 通过膜内扩散和生物氧化作用对污水进行分解
其优点是能承受污染负荷高、抗冲击负荷强、开启快、效果好、出水水质好、没有污泥膨胀等, 但也存在着表面积比较小、密度高、易塞堵、生物膜有机负荷不高等缺点
最主要的能源没有得到全部利用, 造成大量热能流失, 不符合零排放的要求

5、总结

目前国内绝大多数糖厂都在用的蒸发系统为五效压力真空蒸发系统, 五效蒸发顾名思义就是有五个蒸发罐, 每个蒸发罐都有不同的压力, 第一效蒸发罐的蒸汽源于汽轮发电机抽取或排放的乏汽, 当乏汽不足时需要补充锅炉的蒸汽
其中第一和第二效为蒸发压力;蒸发压力与大气压相近为第三效, 压力比第一第二效的压力高;真空蒸发为第四到第五效, 压力比前面三效的压力高
蒸发系统的气体有多个作用, 除了作为下一级蒸发罐加热的蒸汽外, 还被抽取作为加热和结晶的热源, 但最终产物中会产生二氧化碳, 稳定性较差, 和使用锅炉占地面积较大是其缺点

总体来说, 这些传统的处理废水方法没有实现废水零排放, 处理过程中的大量低品热能没有得到充分利用

甘蔗制糖企业在南方较多, 北方主要是甜菜制糖, 都是耗水量大、污染程度高的行业, 由于制糖过程要经过提汁、清洁、蒸发、煮糖、助晶、分蜜和原糖提炼等步骤, 所以会产生大量废水
制糖废水一般含有糖分和有机酸, COD、BOD都很高, 废水中还含有较高的氧、钾、磷等元素
对水质影响最大的的制糖废水中的有机污染物, 如果排放到河流中, 水中的微生物会对有机污染物进行生化作用分解和氧化, 使水中大量的氧气被消耗, 水质也会因此发臭变黑, 严重的话甚至会使水中鱼类及其他水生生物窒息